მასალების გამოყოფა თანდაყოლილი პრობლემაა შენახვის ტექნოლოგიების უმეტესობაში.რაც უფრო მაღალი ხარისხის პროდუქტებზე მოთხოვნა იზრდება, მარაგის იზოლაციის პრობლემა უფრო მწვავე ხდება.
როგორც ყველამ ვიცით, ტელესკოპური რადიალური დაწყობის კონვეიერები ყველაზე ეფექტური გამოსავალია წყობის გამოყოფისთვის.მათ შეუძლიათ შექმნან ინვენტარი ფენებად, თითოეული ფენა შედგება რამდენიმე მასალისგან.ამ გზით ინვენტარის შესაქმნელად, კონვეიერი უნდა იმუშაოს თითქმის განუწყვეტლივ.მიუხედავად იმისა, რომ ტელესკოპური კონვეიერების მოძრაობა ხელით უნდა კონტროლდებოდეს, ავტომატიზაცია კონტროლის ყველაზე ეფექტური მეთოდია.
ავტომატური ამოსაწევი კონვეიერების დაპროგრამება შესაძლებელია სხვადასხვა ზომის, ფორმისა და კონფიგურაციის ინდივიდუალური ინვენტარის შესაქმნელად.ამ პრაქტიკულად შეუზღუდავ მოქნილობას შეუძლია გააუმჯობესოს საერთო საოპერაციო ეფექტურობა და მიაწოდოს უმაღლესი ხარისხის პროდუქტები.
კონტრაქტორები ყოველწლიურად ხარჯავენ მილიონობით დოლარს აგრეგირებული პროდუქციის წარმოებაში მრავალფეროვანი აპლიკაციებისთვის.ყველაზე პოპულარული აპლიკაციები მოიცავს საბაზისო მასალებს, ასფალტს და ბეტონს.
ამ აპლიკაციებისთვის პროდუქტების შექმნის პროცესი რთული და ძვირია.უფრო მკაცრი სპეციფიკაციები და ტოლერანტობა ნიშნავს, რომ პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელობა სულ უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება.
საბოლოო ჯამში, მასალა ამოღებულია მარაგიდან და ტრანსპორტირდება ისეთ ადგილას, სადაც ის ჩართული იქნება ძირში, ასფალტში ან ბეტონში.
გაშიშვლების, აფეთქების, დამსხვრევისა და სკრინინგისთვის საჭირო აღჭურვილობა ძალიან ძვირია.თუმცა, მოწინავე აღჭურვილობას შეუძლია თანმიმდევრულად აწარმოოს აგრეგატი სპეციფიკაციის მიხედვით.ინვენტარი შეიძლება ჩანდეს, როგორც ინტეგრირებული წარმოების ტრივიალური ნაწილი, მაგრამ თუ არასწორად გაკეთდა, შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტი, რომელიც სრულყოფილად შეესაბამება სპეციფიკაციას, რომელიც არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს.ეს ნიშნავს, რომ არასწორი შენახვის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის პროდუქტის შექმნის გარკვეული ღირებულების დაკარგვა.
მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტის ინვენტარში განთავსებამ შეიძლება ზიანი მიაყენოს მის ხარისხს, ინვენტარი მთლიანი წარმოების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია.ეს არის შენახვის მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს მასალის ხელმისაწვდომობას.წარმოების ტემპი ხშირად განსხვავდება მოცემული განაცხადისთვის საჭირო პროდუქტის მაჩვენებლისგან და ინვენტარი ეხმარება განსხვავებას.
ინვენტარი ასევე აძლევს კონტრაქტორებს საკმარის საცავ სივრცეს, რათა ეფექტურად უპასუხონ ბაზრის ცვალებად მოთხოვნას.სარგებლობის გამო, რომელიც შეიცავს შენახვას, ის ყოველთვის იქნება მთლიანი წარმოების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილი.ამიტომ, მწარმოებლებმა მუდმივად უნდა გააუმჯობესონ შენახვის ტექნოლოგიები შენახვასთან დაკავშირებული რისკების შესამცირებლად.
ამ სტატიის მთავარი თემა იზოლაციაა.სეგრეგაცია განისაზღვრება, როგორც "მასალის გამოყოფა ნაწილაკების ზომის მიხედვით".აგრეგატების სხვადასხვა გამოყენება მოითხოვს ძალიან სპეციფიკურ და ერთგვაროვან მასალას.სეგრეგაცია იწვევს პროდუქციის ჯიშებში გადაჭარბებულ განსხვავებას.
განცალკევება შეიძლება მოხდეს აგრეგატის წარმოების პროცესში პრაქტიკულად ყველგან, მას შემდეგ, რაც პროდუქტი დაქუცმაცება, სკრინინგი და სათანადო გრადაციამდე შერევა.
პირველი ადგილი, სადაც შეიძლება მოხდეს სეგრეგაცია, არის ინვენტარიზაცია (იხ. სურათი 1).მას შემდეგ რაც მასალა განთავსდება ინვენტარში, ის საბოლოოდ გადამუშავდება და მიწოდებული იქნება იმ ადგილას, სადაც გამოყენებული იქნება.
მეორე ადგილი, სადაც შეიძლება მოხდეს გამოყოფა, არის დამუშავებისა და ტრანსპორტირების დროს.ასფალტის ან ბეტონის ქარხნის ადგილზე მიტანის შემდეგ, აგრეგატი მოთავსებულია ბუნკერებში და/ან შესანახ ურნებში, საიდანაც ხდება პროდუქტის აღება და გამოყენება.
განცალკევება ასევე ხდება სილოსების და სილოების შევსების და დაცლისას.სეგრეგაცია ასევე შეიძლება მოხდეს საბოლოო ნარევის გზაზე ან სხვა ზედაპირზე გამოყენებისას მას შემდეგ, რაც აგრეგატი შერეულია ასფალტში ან ბეტონის ნარევში.
მაღალი ხარისხის ასფალტის ან ბეტონის წარმოებისთვის აუცილებელია ერთგვაროვანი აგრეგატი.მოსახსნელი აგრეგატის გრადაციის რყევები პრაქტიკულად შეუძლებელს ხდის მისაღები ასფალტის ან ბეტონის მიღებას.
მოცემული წონის მცირე ნაწილაკებს აქვთ უფრო დიდი მთლიანი ზედაპირის ფართობი, ვიდრე იმავე წონის დიდ ნაწილაკებს.ეს ქმნის პრობლემებს აგრეგატების ასფალტის ან ბეტონის ნარევებში გაერთიანებისას.თუ წვრილმანების პროცენტი აგრეგატში ძალიან მაღალია, იქნება ნაღმტყორცნების ან ბიტუმის ნაკლებობა და ნარევი ძალიან სქელი იქნება.თუ აგრეგატში უხეში ნაწილაკების პროცენტი ძალიან მაღალია, იქნება ნაღმტყორცნების ან ბიტუმის ჭარბი რაოდენობა, ხოლო ნარევის კონსისტენცია ზედმეტად თხელი იქნება.განცალკევებული აგრეგატებისგან აშენებულ გზებს აქვთ ცუდი სტრუქტურული მთლიანობა და საბოლოოდ ექნებათ უფრო დაბალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, ვიდრე სწორად გამოყოფილი პროდუქტებისგან აშენებულ გზებს.
ბევრი ფაქტორი იწვევს აქციების სეგრეგაციას.ვინაიდან ინვენტარის უმეტესობა იქმნება კონვეიერის ლენტების გამოყენებით, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს კონვეიერის თანდაყოლილი გავლენა მასალის დახარისხებაზე.
როდესაც ქამარი გადააქვს მასალას კონვეიერის ქამარზე, ქამარი ოდნავ ბრუნავს, როდესაც ის ტრიალებს უსაქმურ ბორბალზე.ეს განპირობებულია ქამარის მცირედ დნობის გამო თითოეულ უსაქმურ ბორბალს შორის.ეს მოძრაობა იწვევს მცირე ნაწილაკების დაბინძურებას მასალის ჯვრის მონაკვეთის ბოლოში.უხეში მარცვლების გადახურვა ინარჩუნებს მათ ზედა ნაწილში.
როგორც კი მასალა მიაღწევს კონვეიერის გამონადენის ბორბალს, ის უკვე ნაწილობრივ გამოყოფილია ზემოდან უფრო დიდი მასალისაგან, ქვედა კი - პატარა მასალისგან.როდესაც მასალა იწყებს მოძრაობას გამონადენი ბორბლის მრუდის გასწვრივ, ზედა (გარე) ნაწილაკები უფრო მაღალი სიჩქარით მოძრაობენ, ვიდრე ქვედა (შიდა) ნაწილაკები.სიჩქარის ეს სხვაობა იწვევს უფრო დიდი ნაწილაკების გადაადგილებას კონვეიერის დასტაზე დაცემამდე, ხოლო პატარა ნაწილაკები კონვეიერის გვერდით ეცემა.
ასევე, უფრო სავარაუდოა, რომ წვრილი ნაწილაკები გადაეკრას კონვეიერის ქამარს და არ განთავისუფლდეს მანამ, სანამ კონვეიერის ქამარი არ გააგრძელებს დახვევას გამომშვებ ბორბალზე.ეს იწვევს უფრო წვრილი ნაწილაკების გადაადგილებას დასტის წინა მხარეს.
როდესაც მასალა ეცემა დასტაზე, უფრო დიდ ნაწილაკებს უფრო წინ წაწევა აქვთ, ვიდრე პატარა ნაწილაკებს.ეს იწვევს უხეში მასალის უფრო ადვილად გადაადგილებას, ვიდრე თხელი მასალა.ნებისმიერ მასალას, დიდს თუ პატარას, რომელიც ეშვება დასტის გვერდებზე, დაღვრას უწოდებენ.
დაღვრა მარაგის გამოყოფის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია და შეძლებისდაგვარად თავიდან უნდა იქნას აცილებული.როდესაც დაღვრა იწყებს გაფუჭების ფერდობზე დაბლას, უფრო დიდი ნაწილაკები მიდრეკილნი არიან ჩამოაგორებენ ფერდობის მთელ სიგრძეზე, ხოლო უფრო თხელი მასალა ნადგურდება ნახველის გვერდებზე.შესაბამისად, როგორც დაღვრა პროგრესირებს წყობის გვერდებზე, სულ უფრო და უფრო ნაკლები წვრილი ნაწილაკები რჩება ადიდებულ მასალაში.
როდესაც მასალა აღწევს წყობის ქვედა კიდეს ან თითს, ის ძირითადად უფრო დიდი ნაწილაკებისგან შედგება.დაღვრა იწვევს მნიშვნელოვან განცალკევებას, რაც ჩანს მარაგის განყოფილებაში.წყობის გარე თითი უფრო უხეში მასალისგან შედგება, ხოლო შიდა და ზედა წყობი უფრო თხელი მასალისგან.
ნაწილაკების ფორმა ასევე ხელს უწყობს გვერდითი მოვლენების განვითარებას.ნაწილაკები, რომლებიც გლუვი ან მრგვალია, უფრო სავარაუდოა, რომ ჩამოაგდეს წყობის ფერდობზე, ვიდრე წვრილი ნაწილაკები, რომლებიც, როგორც წესი, კვადრატული ფორმისაა.ლიმიტების გადაჭარბებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაზიანება.როდესაც ნაწილაკები წყობის ერთ მხარეს ჩამოაგორებენ, ისინი ერთმანეთს ეხებიან.ეს ცვეთა გამოიწვევს ზოგიერთი ნაწილაკის დაშლას მცირე ზომებამდე.
ქარი იზოლაციის კიდევ ერთი მიზეზია.მას შემდეგ, რაც მასალა ტოვებს კონვეიერს და იწყებს დასტაში ჩავარდნას, ქარი გავლენას ახდენს სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების მოძრაობის ტრაექტორიაზე.ქარი დიდ გავლენას ახდენს დელიკატურ მასალებზე.ეს იმიტომ ხდება, რომ ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა მცირე ნაწილაკების მასასთან უფრო დიდია, ვიდრე უფრო დიდი ნაწილაკების.
ინვენტარის გაყოფის ალბათობა შეიძლება განსხვავდებოდეს საწყობში მასალის ტიპის მიხედვით.სეგრეგაციასთან დაკავშირებით ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია მასალაში ნაწილაკების ზომის ცვლილების ხარისხი.მასალებს, რომლებსაც აქვთ ნაწილაკების ზომის დიდი ცვალებადობა, შენახვის დროს ექნებათ სეგრეგაციის უფრო მაღალი ხარისხი.ზოგადი წესი არის ის, რომ თუ ყველაზე დიდი ნაწილაკების ზომისა და ყველაზე პატარა ნაწილაკების ზომას აჭარბებს 2:1-ს, შეიძლება იყოს პრობლემები პაკეტის სეგრეგაციასთან დაკავშირებით.მეორეს მხრივ, თუ ნაწილაკების ზომის თანაფარდობა 2:1-ზე ნაკლებია, მოცულობის სეგრეგაცია მინიმალურია.
მაგალითად, 200 mesh-მდე ნაწილაკების შემცველი სუბგრადის მასალები შეიძლება დაიშალა შენახვის დროს.თუმცა, ისეთი ნივთების შენახვისას, როგორიცაა გარეცხილი ქვა, იზოლაცია ტრივიალური იქნება.ვინაიდან ქვიშის უმეტესი ნაწილი სველია, ხშირად შესაძლებელია ქვიშის შენახვა გაყოფის პრობლემების გარეშე.ტენიანობა იწვევს ნაწილაკების ერთმანეთთან შეკვრას, რაც ხელს უშლის განცალკევებას.
როდესაც პროდუქტი ინახება, იზოლაციის თავიდან აცილება ზოგჯერ შეუძლებელია.დასრულებული წყობის გარე კიდე ძირითადად შედგება უხეში მასალისგან, ხოლო წყობის შიდა ნაწილი შეიცავს წვრილ მასალის უფრო მაღალ კონცენტრაციას.ასეთი წყობის ბოლოდან მასალის აღებისას საჭიროა სხვადასხვა ადგილიდან სკუპების აღება მასალის შესარევად.თუ მასალას იღებთ მხოლოდ დასტას წინა ან უკანა მხრიდან, მიიღებთ ან მთელ მსხვილ მასალას ან მთელ წვრილ მასალას.
ასევე არსებობს დამატებითი იზოლაციის შესაძლებლობა სატვირთო მანქანების დატვირთვისას.მნიშვნელოვანია, რომ გამოყენებულმა მეთოდმა არ გამოიწვიოს გადინება.ჩატვირთეთ სატვირთო მანქანის ჯერ წინა მხარე, შემდეგ უკანა და ბოლოს შუა.ეს შეამცირებს სატვირთო მანქანის შიგნით გადატვირთვის შედეგებს.
ინვენტარიზაციის შემდგომი დამუშავების მიდგომები სასარგებლოა, მაგრამ მიზანი უნდა იყოს ინვენტარის შექმნისას კარანტინების თავიდან აცილება ან მინიმუმამდე შემცირება.იზოლაციის თავიდან ასაცილებლად სასარგებლო გზები მოიცავს:
სატვირთო მანქანაზე დაწყობისას ის უნდა იყოს დალაგებული ცალკეულ შტატებში, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს დაღვრა.მასალა უნდა დალაგდეს ერთად ჩამტვირთველის გამოყენებით, ავწიოთ თაიგულის სრულ სიმაღლეზე და გადაყრით, რაც შეარევს მასალას.თუ მტვირთავი უნდა გადაადგილდეს და დაამტვრიოს მასალა, ნუ ეცდებით დიდი წყობის აშენებას.
ფენებში ინვენტარის აგებამ შეიძლება შეამციროს სეგრეგაცია.ამ ტიპის საწყობი შეიძლება აშენდეს ბულდოზერით.თუ მასალა მიეწოდება ეზოში, ბულდოზერმა მასალა დახრილ ფენაში უნდა ჩააგდოს.თუ დასტა აგებულია კონვეიერის ქამარით, ბულდოზერმა მასალა უნდა გადაიყვანოს ჰორიზონტალურ ფენაში.ნებისმიერ შემთხვევაში, ფრთხილად უნდა იყოთ, რომ მასალა არ გადაიტანოთ წყობის კიდეზე.ამან შეიძლება გამოიწვიოს გადაჭარბება, რაც განშორების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია.
ბულდოზერებით დაწყობას არაერთი უარყოფითი მხარე აქვს.ორი მნიშვნელოვანი რისკია პროდუქტის დეგრადაცია და დაბინძურება.მძიმე ტექნიკა, რომელიც მუდმივად მუშაობს პროდუქტზე, დატკეპნის და გაანადგურებს მასალას.ამ მეთოდის გამოყენებისას, მწარმოებლებმა ფრთხილად უნდა იყვნენ, რომ პროდუქტის ზედმეტად დეგრადაცია არ მოხდეს, რათა შეამსუბუქონ გამოყოფის პრობლემები.საჭირო დამატებითი შრომა და აღჭურვილობა ხშირად ამ მეთოდს აკრძალულად აძვირებს და მწარმოებლებს გადამუშავების დროს გამოყოფა უწევთ.
რადიალური დაწყობის კონვეიერები ხელს უწყობს გამოყოფის ზემოქმედების მინიმუმამდე შემცირებას.როგორც ინვენტარი გროვდება, კონვეიერი რადიალურად მოძრაობს მარცხნივ და მარჯვნივ.კონვეიერის რადიალურად გადაადგილებისას, წყობის ბოლოები, როგორც წესი, უხეში მასალისგან შედგება, დაფარული იქნება თხელი მასალით.წინა და უკანა თითები კვლავ უხეში იქნება, მაგრამ გროვა უფრო შერეული იქნება, ვიდრე გირჩების გროვა.
არსებობს პირდაპირი კავშირი მასალის სიმაღლესა და თავისუფალ დაცემასა და წარმოქმნილი სეგრეგაციის ხარისხს შორის.სიმაღლის მატებასთან ერთად დაცემის მასალის ტრაექტორია ფართოვდება, იზრდება წვრილი და უხეში მასალის გამიჯვნა.ასე რომ, ცვლადი სიმაღლის კონვეიერები სეგრეგაციის შემცირების კიდევ ერთი გზაა.საწყის ეტაპზე კონვეიერი უნდა იყოს ყველაზე დაბალ მდგომარეობაში.მანძილი სათავეში ყოველთვის უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე.
გამოყოფის კიდევ ერთი მიზეზია კონვეიერის სარტყლიდან დასტაზე თავისუფლად დაცემა.ქვის კიბეები ამცირებს სეგრეგაციას თავისუფალი ვარდნის მასალის აღმოფხვრის გზით.ქვის კიბე არის სტრუქტურა, რომელიც საშუალებას აძლევს მასალას დაეშვას საფეხურებით წყობისკენ.ის ეფექტურია, მაგრამ აქვს შეზღუდული გამოყენება.
ქარით გამოწვეული განცალკევება შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს ტელესკოპური ჩიხების გამოყენებით.ტელესკოპური ჩიხები კონვეიერის გამონადენის თაიგულებზე, რომელიც ვრცელდება თასიდან დასტამდე, იცავს ქარისგან და ზღუდავს მის ზემოქმედებას.თუ სწორად არის დაპროექტებული, მას ასევე შეუძლია შეზღუდოს მასალის თავისუფალი დაცემა.
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, კონვეიერის ზოლზე უკვე არის იზოლაცია გამონადენის წერტილამდე მისვლამდე.გარდა ამისა, როდესაც მასალა ტოვებს კონვეიერის სარტყელს, ხდება შემდგომი სეგრეგაცია.ამ მასალის ხელახალი შერევის მიზნით შეიძლება დამონტაჟდეს ბორბალი გამონადენის ადგილზე.მბრუნავ ბორბლებს აქვთ ფრთები ან ბალიშები, რომლებიც გადიან და ურევენ მასალის გზას.ეს შეამცირებს სეგრეგაციას, მაგრამ მატერიალური დეგრადაცია შეიძლება არ იყოს მისაღები.
განცალკევება შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ხარჯები.ინვენტარი, რომელიც არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს, შეიძლება გამოიწვიოს ჯარიმები ან მთლიანი ინვენტარის უარყოფა.თუ შეუსაბამო მასალა მიეწოდება სამუშაო ადგილზე, ჯარიმები შეიძლება აღემატებოდეს 0,75 დოლარს ტონაზე.შრომისა და აღჭურვილობის ხარჯები უხარისხო წყობის რეაბილიტაციისთვის ხშირად აკრძალულია.ბულდოზერით და ოპერატორით საწყობის აშენების საათობრივი ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე ავტომატური ტელესკოპური კონვეიერის ღირებულება და მასალა შეიძლება დაიშალოს ან დაბინძურდეს სათანადო დახარისხების შესანარჩუნებლად.ეს ამცირებს პროდუქტის ღირებულებას.გარდა ამისა, როდესაც აღჭურვილობა, როგორიცაა ბულდოზერი, გამოიყენება არასაწარმოო ამოცანებისთვის, არსებობს შესაძლო ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია აღჭურვილობის გამოყენებასთან, როდესაც ის კაპიტალიზებულია საწარმოო ამოცანებისთვის.
სხვა მიდგომა შეიძლება იქნას გამოყენებული იზოლაციის ზემოქმედების მინიმუმამდე შესამცირებლად აპლიკაციებში ინვენტარის შექმნისას, სადაც იზოლაცია შეიძლება იყოს პრობლემა.ეს მოიცავს ფენებად დაწყობას, სადაც თითოეული ფენა შედგება სტეკების სერიისგან.
სტეკის განყოფილებაში, თითოეული დასტა ნაჩვენებია მინიატურული სტეკის სახით.გაყოფა ჯერ კიდევ ხდება თითოეულ ცალკეულ გროვაზე იგივე ეფექტების გამო, რომელიც ადრე განვიხილეთ.თუმცა, იზოლაციის ნიმუში უფრო ხშირად მეორდება წყობის მთელ ჯვარედინი მონაკვეთზე.ამბობენ, რომ ასეთ სტეკებს უფრო დიდი „გაყოფილი გარჩევადობა“ აქვთ, რადგან დისკრეტული გრადიენტის ნიმუში უფრო ხშირად მეორდება მცირე ინტერვალებით.
წინა ჩამტვირთველით სტეკების დამუშავებისას არ არის საჭირო მასალების შერევა, რადგან ერთი სკუპი რამდენიმე დასტას მოიცავს.როდესაც სტეკი აღდგება, ცალკეული ფენები აშკარად ჩანს (იხ. სურათი 2).
სტეკები შეიძლება შეიქმნას შენახვის სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით.ერთ-ერთი გზაა ხიდისა და გამონადენის კონვეიერის სისტემის გამოყენება, თუმცა ეს ვარიანტი მხოლოდ სტაციონარული აპლიკაციებისთვისაა შესაფერისი.სტაციონარული კონვეიერის სისტემების მნიშვნელოვანი მინუსი არის ის, რომ მათი სიმაღლე ჩვეულებრივ ფიქსირდება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ქარის განცალკევება, როგორც ზემოთ აღწერილია.
კიდევ ერთი მეთოდი არის ტელესკოპური კონვეიერის გამოყენება.ტელესკოპური კონვეიერები წარმოადგენს ყველაზე ეფექტურ გზას წყობის ფორმირებისთვის და ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ სტაციონარულ სისტემებს, რადგან მათი გადაადგილება შესაძლებელია საჭიროების შემთხვევაში და ბევრი მათგანი რეალურად შექმნილია გზაზე გადასატანად.
ტელესკოპური კონვეიერები შედგება კონვეიერებისგან (მცველი კონვეიერები), რომლებიც დამონტაჟებულია იმავე სიგრძის გარე კონვეიერებში.წვერის კონვეიერს შეუძლია ხაზოვანი გადაადგილება გარე კონვეიერის სიგრძეზე, რათა შეცვალოს გადმოტვირთვის ღვეულის პოზიცია.გამონადენი ბორბლის სიმაღლე და კონვეიერის რადიალური პოზიცია ცვალებადია.
განტვირთვის ბორბლის ტრიაქსიალური ცვლილება აუცილებელია ფენოვანი წყობის შესაქმნელად, რომლებიც გადალახავს სეგრეგაციას.საბაგირო ჯაჭვის სისტემები, როგორც წესი, გამოიყენება საკვების კონვეიერების გასაგრძელებლად და დასაბრუნებლად.კონვეიერის რადიალური მოძრაობა შეიძლება განხორციელდეს ჯაჭვისა და ბორბლების სისტემით ან ჰიდრავლიკურად ამოძრავებული პლანეტარული ამძრავით.კონვეიერის სიმაღლე ჩვეულებრივ იცვლება ტელესკოპური სავალი ნაწილის ცილინდრების გაფართოებით.ყველა ეს მოძრაობა უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა ავტომატურად შეიქმნას მრავალშრიანი წყობები.
ტელესკოპურ კონვეიერებს აქვთ მრავალშრიანი წყობის შექმნის მექანიზმი.თითოეული ფენის სიღრმის შემცირება ხელს შეუწყობს განცალკევების შეზღუდვას.ეს მოითხოვს, რომ კონვეიერმა განაგრძოს მოძრაობა, როგორც ინვენტარი გროვდება.მუდმივი მოძრაობის საჭიროება აუცილებელს ხდის ტელესკოპური კონვეიერების ავტომატიზაციას.არსებობს რამდენიმე განსხვავებული ავტომატიზაციის მეთოდი, რომელთაგან ზოგიერთი უფრო იაფია, მაგრამ აქვს მნიშვნელოვანი შეზღუდვები, ზოგი კი სრულად პროგრამირებადია და გთავაზობთ უფრო მეტ მოქნილობას ინვენტარის შექმნისას.
როდესაც კონვეიერი იწყებს მასალის დაგროვებას, ის მოძრაობს რადიალურად მასალის ტრანსპორტირებისას.კონვეიერი მოძრაობს მანამ, სანამ კონვეიერის ლილვზე დამონტაჟებული ლიმიტი გადამრთველი არ გააქტიურდება მისი რადიალური ბილიკის გასწვრივ.ტრიგერი მოთავსებულია რკალის სიგრძის მიხედვით, რომლის გადაადგილებაც ოპერატორს სურს კონვეიერის ქამარი.ამ მომენტში, კონვეიერი გაგრძელდება წინასწარ განსაზღვრულ მანძილზე და დაიწყებს მოძრაობას სხვა მიმართულებით.ეს პროცესი გრძელდება მანამ, სანამ სტრინგერი კონვეიერი არ გაფართოვდება მაქსიმალურ გაფართოებამდე და არ დასრულდება პირველი ფენა.
როდესაც მეორე დონე აშენდება, წვერი იწყებს უკან დახევას მისი მაქსიმალური გაფართოებიდან, მოძრაობს რადიალურად და იხევს თაღოვან ზღვარზე.ააშენეთ ფენები მანამ, სანამ საყრდენი ბორბალზე დამონტაჟებული დახრის შეცვლა არ გააქტიურდება წყობის მიერ.
კონვეიერი ადის დადგენილ მანძილს და დაიწყებს მეორე ლიფტს.თითოეული ამწე შეიძლება შედგებოდეს რამდენიმე ფენისგან, რაც დამოკიდებულია მასალის სიჩქარეზე.მეორე ლიფტი პირველის მსგავსია და ასე გრძელდება მთელი წყობის აშენებამდე.შედეგად მიღებული გროვის დიდი ნაწილი დეიზოლირებულია, მაგრამ არის გადმოდინება თითოეული გროვის კიდეებზე.ეს იმიტომ ხდება, რომ კონვეიერის ლენტები ავტომატურად ვერ არეგულირებენ ლიმიტის გადამრთველების პოზიციებს ან მათ გასააქტიურებლად გამოყენებულ ობიექტებს.ამოღების ლიმიტის გადამრთველი უნდა იყოს მორგებული ისე, რომ გადახურებამ არ დამარხოს კონვეიერის ლილვი.