მასალის გამოყოფა შენახვის ტექნოლოგიების უმეტესობის თანდაყოლილი პრობლემაა. მაღალი ხარისხის პროდუქტებზე მოთხოვნის ზრდასთან ერთად, მარაგების იზოლაციის პრობლემა უფრო მწვავე ხდება.
როგორც ყველამ ვიცით, ტელესკოპური რადიალური დასტის კონვეიერები დასტის გამოყოფის ყველაზე ეფექტური გადაწყვეტაა. მათ შეუძლიათ ინვენტარის ფენებად შექმნა, თითოეული ფენა შედგება რამდენიმე მასალისგან. ამ გზით ინვენტარის შესაქმნელად, კონვეიერი თითქმის განუწყვეტლივ უნდა მუშაობდეს. მიუხედავად იმისა, რომ ტელესკოპური კონვეიერების მოძრაობა ხელით უნდა კონტროლდებოდეს, ავტომატიზაცია კონტროლის ყველაზე ეფექტური მეთოდია.
ავტომატური გასაწევი კონვეიერების დაპროგრამება შესაძლებელია სხვადასხვა ზომის, ფორმისა და კონფიგურაციის ინდივიდუალური ინვენტარის შესაქმნელად. ეს პრაქტიკულად უსაზღვრო მოქნილობა აუმჯობესებს საერთო ოპერაციულ ეფექტურობას და უზრუნველყოფს უფრო მაღალი ხარისხის პროდუქციას.
კონტრაქტორები ყოველწლიურად მილიონობით დოლარს ხარჯავენ აგრეგირებული პროდუქტების წარმოებაში მრავალფეროვანი გამოყენებისთვის. ყველაზე პოპულარული გამოყენება მოიცავს საბაზისო მასალებს, ასფალტს და ბეტონს.
ამ მიზნებისთვის პროდუქტების შექმნის პროცესი რთული და ძვირია. უფრო მკაცრი სპეციფიკაციები და ტოლერანტობა ნიშნავს, რომ პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელობა სულ უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება.
საბოლოო ჯამში, მასალა ამოღებულია საწყობიდან და გადაიტანება იმ ადგილას, სადაც ის ინტეგრირდება მიწისქვეშა ფენაში, ასფალტში ან ბეტონში.
აფეთქების, აფეთქების, დამსხვრევისა და სკრინინგისთვის საჭირო აღჭურვილობა ძალიან ძვირია. თუმცა, თანამედროვე აღჭურვილობით შესაძლებელია აგრეგატის მუდმივად წარმოება სპეციფიკაციის შესაბამისად. ინვენტარიზაცია შეიძლება ინტეგრირებული წარმოების უმნიშვნელო ნაწილად მოგეჩვენოთ, მაგრამ თუ არასწორად გაკეთდა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს სპეციფიკაციასთან სრულად შესაბამისი პროდუქტი, რომელიც არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციას. ეს ნიშნავს, რომ არასწორი შენახვის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხიანი პროდუქტის შექმნის ხარჯების ნაწილის დაკარგვა.
მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტის მარაგში განთავსებამ შეიძლება მისი ხარისხი შეამციროს, მარაგები წარმოების საერთო პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ეს არის შენახვის მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს მასალის ხელმისაწვდომობას. წარმოების ტემპი ხშირად განსხვავდება კონკრეტული გამოყენებისთვის საჭირო პროდუქტის ტემპისგან და მარაგები ხელს უწყობს სხვაობის კომპენსირებას.
ინვენტარი ასევე კონტრაქტორებს საკმარის საცავის სივრცეს აძლევს, რათა ეფექტურად უპასუხონ ბაზრის ცვალებად მოთხოვნას. შენახვის უპირატესობების გამო, ის ყოველთვის იქნება წარმოების საერთო პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილი. ამიტომ, მწარმოებლებმა მუდმივად უნდა გააუმჯობესონ შენახვის ტექნოლოგიები, რათა შეამცირონ შენახვასთან დაკავშირებული რისკები.
ამ სტატიის მთავარი თემა იზოლაციაა. სეგრეგაცია განისაზღვრება, როგორც „მასალის გამოყოფა ნაწილაკების ზომის მიხედვით“. აგრეგატების სხვადასხვა გამოყენება მოითხოვს ძალიან სპეციფიკურ და ერთგვაროვან მასალის კლასებს. სეგრეგაცია იწვევს პროდუქტის სახეობებში ზედმეტ განსხვავებებს.
გამოყოფა შეიძლება მოხდეს აგრეგატის წარმოების პროცესის პრაქტიკულად ნებისმიერ ეტაპზე, მას შემდეგ, რაც პროდუქტი დაქუცმაცდება, გაიწმინდება და შერევა მოხდება სათანადო გრადაციამდე.
პირველი ადგილი, სადაც სეგრეგაცია შეიძლება მოხდეს, არის ინვენტარი (იხილეთ სურათი 1). მას შემდეგ, რაც მასალა ინვენტარში მოთავსდება, ის საბოლოოდ გადამუშავდება და მიეწოდება იმ ადგილას, სადაც გამოყენებული იქნება.
მეორე ადგილი, სადაც გამოყოფა შეიძლება მოხდეს, არის დამუშავება და ტრანსპორტირება. ასფალტის ან ბეტონის ქარხნის ადგილზე მოხვედრის შემდეგ, აგრეგატი თავსდება ბუნკერებში და/ან შესანახ ურნებში, საიდანაც ხდება პროდუქტის აღება და გამოყენება.
გამოყოფა ასევე ხდება სილოსებისა და სილოსების შევსებისა და დაცლის დროს. გამოყოფა ასევე შეიძლება მოხდეს საბოლოო ნარევის გზაზე ან სხვა ზედაპირზე გამოყენებისას, მას შემდეგ, რაც აგრეგატი ასფალტის ან ბეტონის ნარევში იქნება შერეული.
ერთგვაროვანი აგრეგატი აუცილებელია მაღალი ხარისხის ასფალტის ან ბეტონის წარმოებისთვის. მოსახსნელი აგრეგატის გრადაციის რყევები პრაქტიკულად შეუძლებელს ხდის მისაღები ასფალტის ან ბეტონის მიღებას.
მოცემული წონის უფრო პატარა ნაწილაკებს უფრო დიდი საერთო ზედაპირის ფართობი აქვთ, ვიდრე იმავე წონის უფრო დიდ ნაწილაკებს. ეს პრობლემებს ქმნის აგრეგატების ასფალტის ან ბეტონის ნარევებში შერევისას. თუ აგრეგატში წვრილი ნაწილაკების პროცენტული მაჩვენებელი ძალიან მაღალია, ნაღმტყორცნები ან ბიტუმი არ იქნება საკმარისი და ნარევი ძალიან სქელი იქნება. თუ აგრეგატში უხეშად დაფქული ნაწილაკების პროცენტული მაჩვენებელი ძალიან მაღალია, ნაღმტყორცნები ან ბიტუმი ჭარბად იქნება და ნარევის კონსისტენცია ზედმეტად თხელი იქნება. გამოყოფილი აგრეგატებით აშენებულ გზებს ცუდი სტრუქტურული მთლიანობა აქვთ და საბოლოოდ უფრო დაბალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ექნებათ, ვიდრე სწორად გამოყოფილი პროდუქტებით აშენებულ გზებს.
მარაგების სეგრეგაციას მრავალი ფაქტორი იწვევს. ვინაიდან მარაგების უმეტესობა კონვეიერის ლენტების გამოყენებით იქმნება, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს კონვეიერის ლენტების თანდაყოლილი გავლენა მასალების დახარისხებაზე.
როდესაც ლენტი მასალას კონვეიერის ლენტზე გადააქვს, ლენტი ოდნავ ირხევა, როდესაც ის უსაქმურ ბორბალზე გორავს. ეს გამოწვეულია ლენტის მცირედი მოდუნებით თითოეულ უსაქმურ ბორბალს შორის. ეს მოძრაობა იწვევს მცირე ნაწილაკების მასალის განივი კვეთის ძირში დალექვას. უხეშად გადაფარებული მარცვლები მათ ზედა ნაწილში ინარჩუნებს.
როგორც კი მასალა კონვეიერის ლენტის გამშვები ბორბლისკენ მიაღწევს, ის უკვე ნაწილობრივ გამოყოფილია ზედა ნაწილში მდებარე უფრო დიდი მასალისგან და ქვედა ნაწილში მდებარე უფრო პატარა მასალისგან. როდესაც მასალა იწყებს მოძრაობას გამშვები ბორბლის მრუდის გასწვრივ, ზედა (გარე) ნაწილაკები უფრო მაღალი სიჩქარით მოძრაობენ, ვიდრე ქვედა (შიდა) ნაწილაკები. სიჩქარის ეს სხვაობა იწვევს უფრო დიდი ნაწილაკების კონვეიერიდან დაშორებას და დასტაზე დაცემას, ხოლო უფრო პატარა ნაწილაკები კონვეიერის გვერდით ცვივა.
ასევე, უფრო სავარაუდოა, რომ მცირე ნაწილაკები მიეკრობა კონვეიერის ლენტს და არ გამოიდევნება მანამ, სანამ კონვეიერის ლენტი არ გააგრძელებს გამშვები ბორბლის დახვევას. ეს იწვევს იმას, რომ უფრო მეტი წვრილი ნაწილაკი უკან, დასტის წინა ნაწილისკენ მოძრაობს.
როდესაც მასალა გროვაზე ვარდება, უფრო დიდ ნაწილაკებს უფრო მეტი წინსვლის იმპულსი აქვთ, ვიდრე პატარა ნაწილაკებს. ეს იწვევს იმას, რომ უხეშად დაშვებული მასალა უფრო ადვილად განაგრძობს ქვემოთ მოძრაობას, ვიდრე წვრილი მასალა. ნებისმიერ მასალას, დიდს თუ პატარას, რომელიც გროვაზე გვერდებზე მიედინება, დაღვრა ეწოდება.
დაღვრა მარაგების გამოყოფის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია და შესაძლებლობის შემთხვევაში თავიდან უნდა იქნას აცილებული. როდესაც დაღვრა იწყებს ნალექის ფერდობზე გორებას, უფრო დიდი ნაწილაკები მიდრეკილნი არიან ფერდობის მთელ სიგრძეზე გორაობისკენ, ხოლო უფრო წვრილი მასალა, როგორც წესი, ნალექის გვერდებზე ილექება. შესაბამისად, როდესაც დაღვრა გროვის გვერდებზე მოძრაობს, აფეთქებულ მასალაში სულ უფრო და უფრო ნაკლები წვრილი ნაწილაკი რჩება.
როდესაც მასალა გროვის ქვედა კიდეს ან წვერს აღწევს, ის ძირითადად უფრო დიდი ნაწილაკებისგან შედგება. დაღვრა იწვევს მნიშვნელოვან სეგრეგაციას, რაც შესამჩნევია მარაგის მონაკვეთში. გროვის გარეთა წვერიანი ნაწილი უფრო უხეში მასალისგან შედგება, ხოლო შიდა და ზედა გროვა უფრო წვრილი მასალისგან.
ნაწილაკების ფორმა ასევე ხელს უწყობს გვერდით მოვლენებს. გლუვი ან მრგვალი ნაწილაკები უფრო მეტად მიდრეკილნი არიან გროვის დახრილობისკენ, ვიდრე წვრილი ნაწილაკები, რომლებიც, როგორც წესი, კვადრატული ფორმისაა. ლიმიტების გადაჭარბებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაზიანება. როდესაც ნაწილაკები გროვის ერთ მხარეს მოძრაობენ, ისინი ერთმანეთს ეხახუნებიან. ეს ცვეთა იწვევს ნაწილაკების ნაწილის დაშლას უფრო მცირე ზომებამდე.
ქარი იზოლაციის კიდევ ერთი მიზეზია. მას შემდეგ, რაც მასალა კონვეიერის ლენტიდან გამოვა და დასტაში ჩავარდნას დაიწყებს, ქარი გავლენას ახდენს სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების მოძრაობის ტრაექტორიაზე. ქარს დიდი გავლენა აქვს დელიკატურ მასალებზე. ეს იმიტომ ხდება, რომ მცირე ნაწილაკების ზედაპირის ფართობისა და მასის თანაფარდობა უფრო დიდი ნაწილაკების შედარებით მეტია.
მარაგში დაშლის ალბათობა შეიძლება განსხვავდებოდეს საწყობში არსებული მასალის ტიპის მიხედვით. სეგრეგაციასთან დაკავშირებით ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი მასალაში ნაწილაკების ზომის ცვლილების ხარისხია. მასალებს, რომლებსაც ნაწილაკების ზომის უფრო დიდი ვარიაცია აქვთ, შენახვის დროს სეგრეგაციის უფრო მაღალი ხარისხი ექნებათ. ზოგადი წესია, რომ თუ უდიდესი ნაწილაკების ზომისა და უმცირესი ნაწილაკების ზომის თანაფარდობა 2:1-ს აღემატება, შესაძლოა პრობლემები წარმოიშვას შეფუთვის სეგრეგაციასთან დაკავშირებით. მეორეს მხრივ, თუ ნაწილაკების ზომის თანაფარდობა 2:1-ზე ნაკლებია, მოცულობითი სეგრეგაცია მინიმალურია.
მაგალითად, 200 მეშამდე ზომის ნაწილაკების შემცველი მიწისქვეშა მასალები შენახვის დროს შეიძლება დელმინაცია მოხდეს. თუმცა, ისეთი ნივთების შენახვისას, როგორიცაა გარეცხილი ქვა, იზოლაცია უმნიშვნელო იქნება. რადგან ქვიშის უმეტესი ნაწილი სველია, ხშირად შესაძლებელია ქვიშის შენახვა დაშლის პრობლემების გარეშე. ტენიანობა იწვევს ნაწილაკების ერთმანეთთან შეწებებას, რაც ხელს უშლის დაშლას.
პროდუქტის შენახვისას, იზოლაციის თავიდან აცილება ზოგჯერ შეუძლებელია. დასრულებული გროვის გარეთა კიდე ძირითადად უხეშად დაფქული მასალისგან შედგება, ხოლო გროვის შიდა ნაწილი წვრილი მასალის უფრო მაღალი კონცენტრაციით გამოირჩევა. ასეთი გროვების ბოლოდან მასალის აღებისას, მასალის შესარევად სხვადასხვა ადგილიდან კოვზების აღებაა საჭირო. თუ მასალას მხოლოდ გროვის წინა ან უკანა მხრიდან აიღებთ, მიიღებთ ან მთლიანად უხეშ მასალას, ან მთლიანად წვრილ მასალას.
სატვირთო მანქანების ჩატვირთვისას ასევე არსებობს დამატებითი იზოლაციის გამოყენების შესაძლებლობა. მნიშვნელოვანია, რომ გამოყენებულმა მეთოდმა არ გამოიწვიოს გადმოდინება. ჯერ სატვირთო მანქანის წინა ნაწილი დატვირთეთ, შემდეგ უკანა და ბოლოს შუა ნაწილი. ეს მინიმუმამდე დაიყვანება სატვირთო მანქანის შიგნით გადატვირთვის ეფექტებს.
ინვენტარიზაციის შემდგომი დამუშავების მიდგომები სასარგებლოა, მაგრამ მიზანი უნდა იყოს ინვენტარიზაციის შექმნის დროს კარანტინის თავიდან აცილება ან მინიმუმამდე დაყვანა. იზოლაციის თავიდან ასაცილებლად სასარგებლო გზებია:
სატვირთო მანქანაზე დაწყობისას, დაღვრის მინიმუმამდე დასაყვანად, მასალა უნდა დაალაგოთ ცალ-ცალკე დასტებად. მასალა უნდა დაალაგოთ ერთად დამტვირთავის გამოყენებით, აწიოთ ვედროს სრულ სიმაღლეზე და გადმოყაროთ, რაც მასალას შეურიებს. თუ დამტვირთავს მასალის გადაადგილება და დაშლა სჭირდება, ნუ შეეცდებით დიდი გროვების აგებას.
ინვენტარის ფენებად დამზადება მინიმუმამდე ამცირებს სეგრეგაციას. ამ ტიპის საწყობის აშენება შესაძლებელია ბულდოზერით. თუ მასალა ეზოში მიეწოდება, ბულდოზერმა მასალა დახრილ ფენაში უნდა ჩააგდოს. თუ დასტა კონვეიერის ლენტით არის აგებული, ბულდოზერმა მასალა ჰორიზონტალურ ფენაში უნდა ჩააგდოს. ნებისმიერ შემთხვევაში, ყურადღება უნდა მიექცეს, რომ მასალა გროვის კიდიდან არ გადაინაცვლოს. ამან შეიძლება გამოიწვიოს გადმოდინება, რაც გამოყოფის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია.
ბულდოზერებით ერთმანეთზე დაწყობას არაერთი ნაკლი აქვს. ორი მნიშვნელოვანი რისკია პროდუქტის დეგრადაცია და დაბინძურება. პროდუქტზე განუწყვეტლივ მომუშავე მძიმე ტექნიკა მასალას დატკეპნის და დაამსხვრევს. ამ მეთოდის გამოყენებისას მწარმოებლები ფრთხილად უნდა იყვნენ, რომ გამოყოფის პრობლემების შესამსუბუქებლად პროდუქტი ზედმეტად არ დააზიანონ. საჭირო დამატებითი შრომა და აღჭურვილობა ხშირად ამ მეთოდს უკიდურესად ძვირადღირებულს ხდის და მწარმოებლებს დამუშავების დროს გამოყოფაზე მიმართვა უწევთ.
რადიალური დაწყობის კონვეიერები ხელს უწყობენ გამოყოფის ზემოქმედების მინიმიზაციას. ინვენტარის დაგროვებისას, კონვეიერი რადიალურად მოძრაობს მარცხნივ და მარჯვნივ. როდესაც კონვეიერი რადიალურად მოძრაობს, დასტების, როგორც წესი, უხეშად დაფქული მასალის ბოლოები დაიფარება წვრილი მასალით. წინა და უკანა თითები კვლავ უხეში იქნება, მაგრამ გროვა უფრო შერეული იქნება, ვიდრე კონუსების გროვა.
მასალის სიმაღლესა და თავისუფალ ვარდნასა და სეგრეგაციის ხარისხს შორის პირდაპირი კავშირია. სიმაღლის ზრდასთან და ვარდნილი მასალის ტრაექტორიის გაფართოებასთან ერთად, იზრდება წვრილი და უხეშად დაშლილი მასალის გამოყოფა. ამიტომ, ცვლადი სიმაღლის კონვეიერები სეგრეგაციის შემცირების კიდევ ერთი გზაა. საწყის ეტაპზე კონვეიერი ყველაზე დაბალ პოზიციაზე უნდა იყოს. თავის ბორბალამდე მანძილი ყოველთვის რაც შეიძლება მოკლე უნდა იყოს.
კონვეიერის ლენტიდან გროვაზე თავისუფალი ვარდნა გამოყოფის კიდევ ერთი მიზეზია. ქვის კიბეები მინიმუმამდე ამცირებს სეგრეგაციას თავისუფლად ვარდნილი მასალის აღმოფხვრით. ქვის კიბე არის კონსტრუქცია, რომელიც საშუალებას აძლევს მასალას საფეხურებიდან ქვემოთ, ძელებზე გადავიდეს. ის ეფექტურია, მაგრამ შეზღუდული გამოყენება აქვს.
ქარით გამოწვეული დაშორების მინიმუმამდე დაყვანა შესაძლებელია ტელესკოპური ღარების გამოყენებით. კონვეიერის გამშვები კოჭების ტელესკოპური ღარები, რომლებიც კოჭიდან დასტამდეა გადაჭიმული, იცავს ქარისგან და ზღუდავს მის ზემოქმედებას. სწორად დაპროექტების შემთხვევაში, მას ასევე შეუძლია შეზღუდოს მასალის თავისუფალი ვარდნა.
როგორც ადრე აღვნიშნეთ, კონვეიერის ლენტაზე გადმოტვირთვის წერტილამდე უკვე არის იზოლაცია. გარდა ამისა, როდესაც მასალა ტოვებს კონვეიერის ლენტს, ხდება შემდგომი სეგრეგაცია. გადმოტვირთვის წერტილში შესაძლებელია ნიჩბიანი ბორბლის დამონტაჟება ამ მასალის ხელახლა შესარევად. მბრუნავ ბორბლებს აქვთ ფრთები ან ნიჩბები, რომლებიც კვეთენ და ურევენ მასალის გზას. ეს მინიმუმამდე დაიყვანს სეგრეგაციას, მაგრამ მასალის დეგრადაცია შეიძლება მიუღებელი იყოს.
გამოყოფამ შეიძლება მნიშვნელოვანი ხარჯები გამოიწვიოს. სპეციფიკაციებს შეუსაბამო ინვენტარმა შეიძლება გამოიწვიოს ჯარიმები ან მთელი ინვენტარის უარყოფა. თუ სამუშაო ადგილზე შეუსაბამო მასალა მიეწოდება, ჯარიმებმა შეიძლება ტონაზე 0.75 აშშ დოლარს გადააჭარბოს. უხარისხო გროვების რეაბილიტაციისთვის შრომისა და აღჭურვილობის ხარჯები ხშირად უკიდურესად მაღალია. ბულდოზერითა და ოპერატორით საწყობის აშენების საათობრივი ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე ავტომატური ტელესკოპური კონვეიერის ღირებულება და მასალა შეიძლება დაიშალოს ან დაბინძურდეს სათანადო დახარისხების შესანარჩუნებლად. ეს ამცირებს პროდუქტის ღირებულებას. გარდა ამისა, როდესაც ისეთი აღჭურვილობა, როგორიცაა ბულდოზერი, გამოიყენება არასაწარმოო ამოცანებისთვის, არსებობს ალტერნატიული დანახარჯი, რომელიც დაკავშირებულია აღჭურვილობის გამოყენებასთან, როდესაც ის კაპიტალიზებულია საწარმოო ამოცანებისთვის.
ინვენტარის შექმნისას იმ აპლიკაციებში, სადაც იზოლაცია შეიძლება პრობლემას წარმოადგენდეს, იზოლაციის ზემოქმედების მინიმიზაციისთვის კიდევ ერთი მიდგომა შეიძლება იქნას გამოყენებული. ეს მოიცავს ფენებად დაწყობას, სადაც თითოეული ფენა დასტების სერიისგან შედგება.
დასტის განყოფილებაში თითოეული დასტა ნაჩვენებია მინიატურული დასტის სახით. გაყოფა კვლავ ხდება თითოეულ ინდივიდუალურ გროვაზე იმავე ეფექტების გამო, რომლებიც ადრე იყო განხილული. თუმცა, იზოლაციის ნიმუში უფრო ხშირად მეორდება გროვის მთელ განივი კვეთზე. ასეთ დასტებს უფრო მაღალი „გაყოფის გარჩევადობა“ აქვთ, რადგან დისკრეტული გრადიენტის ნიმუში უფრო ხშირად მეორდება უფრო მცირე ინტერვალებით.
წინა დამტვირთველით დასტების დამუშავებისას მასალების შერევა საჭირო არ არის, რადგან ერთი კოვზი რამდენიმე დასტას მოიცავს. დასტის აღდგენის შემდეგ, ცალკეული ფენები აშკარად ჩანს (იხ. სურათი 2).
დასტების შექმნა შესაძლებელია შენახვის სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით. ერთ-ერთი გზაა ხიდისა და გამონადენის კონვეიერის სისტემის გამოყენება, თუმცა ეს ვარიანტი მხოლოდ სტაციონარული გამოყენებისთვისაა შესაფერისი. სტაციონარული კონვეიერის სისტემების მნიშვნელოვანი ნაკლი ის არის, რომ მათი სიმაღლე, როგორც წესი, ფიქსირებულია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ქარისგან გამოყოფა, როგორც ზემოთ იყო აღწერილი.
კიდევ ერთი მეთოდია ტელესკოპური კონვეიერის გამოყენება. ტელესკოპური კონვეიერები დასტების ფორმირების ყველაზე ეფექტურ საშუალებას წარმოადგენენ და ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ სტაციონარულ სისტემებს, რადგან მათი გადაადგილება საჭიროების შემთხვევაში შესაძლებელია და ბევრი მათგანი რეალურად გზაზე გადასატანად არის შექმნილი.
ტელესკოპური კონვეიერები შედგება კონვეიერებისგან (დამცავი კონვეიერებისგან), რომლებიც დამონტაჟებულია იმავე სიგრძის გარე კონვეიერების შიგნით. წვერიანი კონვეიერი შეიძლება წრფივად მოძრაობდეს გარე კონვეიერის სიგრძის გასწვრივ, რათა შეცვალოს გადმომტვირთავი ბორბლის პოზიცია. განმტვირთავი ბორბლის სიმაღლე და კონვეიერის რადიალური პოზიცია ცვალებადია.
განტვირთვის ბორბლის სამღერძიანი ცვლილება აუცილებელია ფენოვანი გროვების შესაქმნელად, რომლებიც გადალახავს სეგრეგაციას. თოკის ჯალამბარის სისტემები, როგორც წესი, გამოიყენება მიმწოდებელი კონვეიერების გასაშლელად და დასაწევად. კონვეიერის რადიალური მოძრაობა შეიძლება განხორციელდეს ჯაჭვისა და კბილანების სისტემით ან ჰიდრავლიკურად მართული პლანეტარული ამძრავით. კონვეიერის სიმაღლე, როგორც წესი, იცვლება ტელესკოპური ქვედა ნაწილის ცილინდრების გახანგრძლივებით. მრავალშრიანი გროვების ავტომატურად შესაქმნელად ყველა ეს მოძრაობა უნდა კონტროლდებოდეს.
ტელესკოპურ კონვეიერებს აქვთ მრავალშრიანი დასტების შექმნის მექანიზმი. თითოეული ფენის სიღრმის მინიმიზაცია ხელს შეუწყობს განცალკევების შეზღუდვას. ეს მოითხოვს კონვეიერის მოძრაობას ინვენტარის დაგროვებისას. მუდმივი მოძრაობის საჭიროება აუცილებელს ხდის ტელესკოპური კონვეიერების ავტომატიზაციას. არსებობს ავტომატიზაციის რამდენიმე განსხვავებული მეთოდი, რომელთაგან ზოგიერთი უფრო იაფია, მაგრამ მნიშვნელოვანი შეზღუდვები აქვს, ზოგი კი სრულად პროგრამირებადია და ინვენტარის შექმნისას მეტ მოქნილობას გვთავაზობს.
როდესაც კონვეიერი მასალის დაგროვებას იწყებს, მასალის ტრანსპორტირებისას ის რადიალურად მოძრაობს. კონვეიერი მოძრაობს მანამ, სანამ კონვეიერის ლილვზე დამონტაჟებული ლიმიტის გადამრთველი მისი რადიალური ტრაექტორიის გასწვრივ არ გააქტიურდება. ჩამრთველი იმოძრავებს იმ რკალის სიგრძის მიხედვით, რომლის გადატანაც ოპერატორს სურს კონვეიერის ლენტის. ამ მომენტში, კონვეიერი გაიჭიმება წინასწარ განსაზღვრულ მანძილზე და დაიწყებს მოძრაობას საპირისპირო მიმართულებით. ეს პროცესი გრძელდება მანამ, სანამ სტრინგერის კონვეიერი მაქსიმალურ სიგრძემდე არ გაიჭიმება და პირველი ფენა არ დასრულდება.
როდესაც მეორე დონე აშენდება, წვერი იწყებს მაქსიმალური გაფართოებიდან უკან დახევას, რადიალურად მოძრაობს და რკალისებრ საზღვარზე უკან იხევს. ააგეთ ფენები მანამ, სანამ საყრდენ ბორბალზე დამონტაჟებული დახრის გადამრთველი წყობით არ გააქტიურდება.
კონვეიერი დადგენილ მანძილზე ავა და მეორე აწევას დაიწყებს. თითოეული ამწევი შეიძლება შედგებოდეს რამდენიმე ფენისგან, მასალის სიჩქარის მიხედვით. მეორე აწევა პირველის მსგავსია და ასე გრძელდება მანამ, სანამ მთელი გროვა არ აშენდება. შედეგად მიღებული გროვის დიდი ნაწილი დეიზოლირებულია, მაგრამ თითოეული გროვის კიდეებზე არის გადავსებული ადგილები. ეს იმიტომ ხდება, რომ კონვეიერის ლენტებს არ შეუძლიათ ავტომატურად დაარეგულირონ ლიმიტის გადამრთველების ან მათი ასამოქმედებლად გამოყენებული ობიექტების პოზიცია. ასაწევი ლიმიტის გადამრთველი ისე უნდა იყოს დარეგულირებული, რომ გადაჭარბებამ არ დაამარხოს კონვეიერის ლილვი.