მატერიალური გამიჯვნა თანდაყოლილი პრობლემაა შენახვის ტექნოლოგიების უმეტესობაში. რაც უფრო მაღალი ხარისხის პროდუქტებზე მოთხოვნა იზრდება, საფონდო იზოლაციის პრობლემა უფრო მწვავე ხდება.
როგორც ყველამ ვიცით, ტელესკოპური რადიალური დასტის კონვეიერები ყველაზე ეფექტური გამოსავალია დასტის განცალკევებისთვის. მათ შეუძლიათ შექმნან ინვენტარიზაცია ფენებში, თითოეული ფენა შედგება მრავალი მასალისაგან. ამ გზით ინვენტარის შესაქმნელად, კონვეიერი თითქმის მუდმივად უნდა იმოქმედოს. მიუხედავად იმისა, რომ ტელესკოპური კონვეიერების მოძრაობა ხელით უნდა იყოს კონტროლირებადი, ავტომატიზაცია კონტროლის ყველაზე ეფექტური მეთოდია.
ავტომატური გადაკეთებული კონვეიერების დაპროგრამება შესაძლებელია, რომ შექმნან პერსონალური ინვენტარი სხვადასხვა ზომებში, ფორმებსა და კონფიგურაციებში. ამ პრაქტიკულად უსაზღვრო მოქნილობას შეუძლია გააუმჯობესოს საერთო ოპერაციული ეფექტურობა და მიაწოდოს უფრო მაღალი ხარისხის პროდუქტები.
კონტრაქტორები ყოველწლიურად მილიონობით დოლარს ხარჯავენ, აწარმოებენ საერთო პროდუქტებს მრავალფეროვანი პროგრამებისთვის. ყველაზე პოპულარული პროგრამები მოიცავს საბაზო მასალებს, ასფალტს და ბეტონს.
ამ პროგრამებისთვის პროდუქციის შექმნის პროცესი რთული და ძვირია. უფრო მკაცრი სპეციფიკაციები და ტოლერანტობა ნიშნავს, რომ პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელობა უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება.
საბოლოო ჯამში, მასალა ამოღებულია მარაგიდან და ტრანსპორტირდება იმ ადგილას, სადაც ის შედის ქვეწარმავლად, ასფალტში ან ბეტონში.
მოწყობილობები, რომლებიც საჭიროა გასაშლელად, აფეთქებისთვის, გამანადგურებლად და სკრინინგისთვის ძალიან ძვირია. ამასთან, მოწინავე აღჭურვილობას შეუძლია თანმიმდევრულად აწარმოოს აგრეგატი სპეციფიკაციის შესაბამისად. ინვენტარი შეიძლება ჩანდეს ინტეგრირებული წარმოების ტრივიალური ნაწილი, მაგრამ თუ არასწორად დასრულდა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტი, რომელიც სრულყოფილად შეესაბამება სპეციფიკაციას, რომელიც არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციას. ეს ნიშნავს, რომ არასწორი შენახვის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხიანი პროდუქტის შექმნის გარკვეული ღირებულების დაკარგვა.
მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტის ინვენტარიზაციაში განთავსებამ შეიძლება კომპრომეტირება მოახდინოს მისი ხარისხის, ინვენტარიზაცია წარმოების საერთო პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ეს არის შენახვის მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს მასალის ხელმისაწვდომობას. წარმოების მაჩვენებელი ხშირად განსხვავდება მოცემული პროგრამისთვის საჭირო პროდუქტის სიჩქარისგან, ხოლო ინვენტარიზაცია ხელს უწყობს განსხვავების შედგენას.
ინვენტარი ასევე აძლევს კონტრაქტორებს საკმარის შენახვის ადგილს, რომ ეფექტურად უპასუხონ ბაზრის მოთხოვნილების ცვალებადობას. იმ სარგებლის გამო, რომელსაც შენახვა უზრუნველყოფს, ის ყოველთვის იქნება წარმოების საერთო პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილი. ამრიგად, მწარმოებლებმა მუდმივად უნდა გააუმჯობესონ თავიანთი შენახვის ტექნოლოგიები, რათა შეამცირონ შენახვასთან დაკავშირებული რისკები.
ამ სტატიის მთავარი თემა იზოლაციაა. სეგრეგაცია განისაზღვრება, როგორც "მასალის განცალკევება ნაწილაკების ზომების შესაბამისად". აგრეგატების სხვადასხვა პროგრამები მოითხოვს ძალიან სპეციფიკურ და ერთგვაროვან მასალებს. სეგრეგაცია იწვევს პროდუქტის ჯიშებში გადაჭარბებულ განსხვავებებს.
განცალკევება შეიძლება მოხდეს თითქმის სადმე, მთლიანი წარმოების პროცესში, მას შემდეგ, რაც პროდუქტი გაანადგურეს, გამოიკვლიეს და გაერკვნენ სათანადო გრადაციამდე.
პირველი ადგილი, სადაც შეიძლება მოხდეს სეგრეგაცია, ინვენტარიზაციაშია (იხ. სურათი 1). მასალის ინვენტარში მოთავსების შემდეგ, იგი საბოლოოდ გადამუშავდება და მიეწოდება იმ ადგილას, სადაც ის გამოიყენებს.
მეორე ადგილი, სადაც განცალკევება შეიძლება მოხდეს, არის დამუშავებისა და ტრანსპორტირების დროს. ასფალტის ან ბეტონის ქარხნის ადგილზე ერთხელ, აგრეგატი მოთავსებულია ჰოპერებში და/ან საცავის ყუთებში, საიდანაც ხდება პროდუქტის აღება და გამოყენება.
განცალკევება ასევე ხდება სილიოსა და სილიოს შევსების და დაცლისას. სეგრეგაცია ასევე შეიძლება მოხდეს საბოლოო მიქსის გზაზე ან სხვა ზედაპირზე გამოყენების შემდეგ, მას შემდეგ, რაც აგრეგატი შერეულია ასფალტში ან ბეტონის მიქსში.
ჰომოგენური აგრეგატი აუცილებელია მაღალი ხარისხის ასფალტის ან ბეტონის წარმოებისთვის. ცალკეული აგრეგატის გრადაციის რყევები პრაქტიკულად შეუძლებელს ხდის მისაღები ასფალტის ან ბეტონის მიღებას.
მოცემული წონის მცირე ნაწილაკებს აქვთ უფრო დიდი მთლიანი ზედაპირი, ვიდრე იმავე წონის უფრო დიდი ნაწილაკები. ეს ქმნის პრობლემებს აგრეგატების ასფალტში ან ბეტონის ნარევებში. თუ აგრეგატში ჯარიმების პროცენტული მაჩვენებელი ძალიან მაღალია, ნაღმტყორცნების ან ბიტუმის ნაკლებობა იქნება და ნაზავი ძალიან სქელი იქნება. თუ აგრეგატში უხეში ნაწილაკების პროცენტული მაჩვენებელი ძალიან მაღალია, იქნება ნაღმტყორცნები ან ბიტუმის ჭარბი რაოდენობა, ხოლო ნარევის თანმიმდევრულობა ზედმეტად თხელი იქნება. განცალკევებული აგრეგატებისგან აშენებულ გზებს აქვთ ცუდი სტრუქტურული მთლიანობა და საბოლოოდ უფრო დაბალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ექნება, ვიდრე სწორად განცალკევებული პროდუქტებისგან აშენებული გზები.
მრავალი ფაქტორი იწვევს აქციების სეგრეგაციას. მას შემდეგ, რაც ინვენტარიზაციის უმეტესობა იქმნება კონვეიერის ქამრების გამოყენებით, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს კონვეიერის ქამრების თანდაყოლილი გავლენა მატერიალურ დახარისხებაზე.
როგორც ქამარი მოძრაობს მასალას კონვეიერის სარტყელზე, ქამარი ოდნავ იწევს, როდესაც ის ტრიალებს მოშორებით. ეს გამოწვეულია ქამრში ოდნავ გაწითლებით თითოეულ უღელტეხილზე. ეს მოძრაობა იწვევს მცირე ნაწილაკების მოგვარებას მასალის ჯვრის მონაკვეთის ბოლოში. უხეში მარცვლების გადახურვა მათ ზემოდან ინახავს.
როგორც კი მასალა მიაღწევს კონვეიერის ქამრის გამონადენის ბორბალს, იგი უკვე ნაწილობრივ გამოყოფილია ზედა ნაწილში უფრო დიდი მასალისა და ბოლოში უფრო მცირე მასალისაგან. როდესაც მასალა იწყებს გამონადენის ბორბლის მრუდის გასწვრივ გადაადგილებას, ზედა (გარე) ნაწილაკები უფრო მაღალი სიჩქარით მოძრაობენ, ვიდრე ქვედა (შიდა) ნაწილაკები. სიჩქარის ეს სხვაობა შემდეგ იწვევს უფრო დიდი ნაწილაკების გადაადგილებას კონვეიერიდან, სანამ დასტაზე ჩავარდება, ხოლო პატარა ნაწილაკები კონვეიერის გვერდით ჯდება.
ასევე, უფრო სავარაუდოა, რომ მცირე ნაწილაკები გამყარდებიან კონვეიერის ქამარს და არ განთავისუფლდებიან მანამ, სანამ კონვეიერის ქამარი განაგრძობს ქარის გასვლას გამონადენის ბორბალზე. ეს იწვევს უფრო წვრილ ნაწილაკებს, რომლებიც მოძრაობენ დასტის წინა მხარეს.
როდესაც მასალა ეშვება დასტისკენ, უფრო დიდ ნაწილაკებს უფრო მეტი წინსვლა აქვთ, ვიდრე მცირე ნაწილაკები. ეს იწვევს უხეში მასალის გაგრძელებას უფრო მარტივად, ვიდრე წვრილი მასალა. ნებისმიერი მასალა, დიდი თუ პატარა, რომელიც გადის დასტის გვერდებზე, ეწოდება დაღვრა.
დაღვრა არის საფონდო განცალკევების ერთ -ერთი მთავარი მიზეზი და თავიდან უნდა იქნას აცილებული, როდესაც ეს შესაძლებელია. როდესაც დაღვრა იწყებს გაფუჭების ფერდობზე ჩამოსასხმელად, უფრო დიდი ნაწილაკები ტენდენციას ახდენენ ფერდობზე მთელ სიგრძეზე, ხოლო უფრო წვრილი მასალა ტენდენციას მოაგვარებს გაფუჭების გვერდებზე. შესაბამისად, როდესაც დაღვრა პროგრესირებს წყობის გვერდებზე, ნაკლები და ნაკლები წვრილი ნაწილაკები რჩება ბილიკების მასალაში.
როდესაც მასალა აღწევს წყობის ქვედა კიდეზე ან ტოტზე, იგი ძირითადად უფრო დიდი ნაწილაკებისგან შედგება. დაღვრა იწვევს მნიშვნელოვან სეგრეგაციას, რაც ჩანს საფონდო განყოფილებაში. წყობის გარე თითი შედგება უხეში მასალისაგან, ხოლო შიდა და ზედა წყობის შემადგენლობაში შედის უფრო უკეთესი მასალა.
ნაწილაკების ფორმა ასევე ხელს უწყობს გვერდითი მოვლენებს. ნაწილაკები, რომლებიც გლუვი ან მრგვალია, უფრო მეტად იკავებენ დასტის ფერდობზე, ვიდრე წვრილი ნაწილაკები, რომლებიც ჩვეულებრივ კვადრატულ ფორმაშია. ლიმიტების გადაჭარბებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაზიანება. როდესაც ნაწილაკები მიედინება წყობის ერთ მხარეს, ისინი ერთმანეთს ეწინააღმდეგებიან. ეს აცვიათ გამოიწვევს ნაწილაკების ზოგიერთ ნაწილაკს მცირე ზომის ზომების დაშლა.
ქარი იზოლაციის კიდევ ერთი მიზეზია. მას შემდეგ, რაც მასალა კონვეიერის ქამარს ტოვებს და იწყებს დასტის ჩასვლას, ქარი გავლენას ახდენს სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების გადაადგილების ტრაექტორიაზე. ქარი დიდ გავლენას ახდენს დელიკატურ მასალებზე. ეს იმიტომ ხდება, რომ ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა მცირე ნაწილაკების მასასთან უფრო მეტია, ვიდრე უფრო დიდი ნაწილაკების.
ინვენტარში გაყოფის ალბათობა შეიძლება განსხვავდებოდეს საწყობში მასალის ტიპზე. სეგრეგაციასთან მიმართებაში ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის მასალის ნაწილაკების ზომების ცვლილების ხარისხი. ნაწილაკების ზომის უფრო დიდი ცვალებადობის მქონე მასალებს ექნებათ უფრო მაღალი ხარისხის სეგრეგაცია შენახვის დროს. ზოგადი წესია ის, რომ თუ ნაწილაკების უმსხვილესი ზომის ნაწილაკების ზომების თანაფარდობა აღემატება 2: 1 -ს, შეიძლება არსებობდეს პრობლემები პაკეტის სეგრეგაციასთან დაკავშირებით. მეორეს მხრივ, თუ ნაწილაკების ზომების თანაფარდობა 2: 1 -ზე ნაკლებია, მოცულობის სეგრეგაცია მინიმალურია.
მაგალითად, ქვეწარმავალი მასალები, რომლებიც შეიცავს 200 - მდე mesh ნაწილაკებს, შეიძლება განადგურდეს შენახვის დროს. ამასთან, გარეცხილი ქვის ნივთების შენახვისას, იზოლაცია ტრივიალური იქნება. ვინაიდან ქვიშის უმეტესი ნაწილი სველია, ხშირად შესაძლებელია ქვიშის შენახვა პრობლემების გამოყოფის გარეშე. ტენიანობა იწვევს ნაწილაკების ერთად გამყარებას, თავიდან აიცილებს განცალკევებას.
როდესაც პროდუქტი ინახება, იზოლაცია ზოგჯერ შეუძლებელია. დასრულებული წყობის გარე კიდეა ძირითადად უხეში მასალისაგან, ხოლო წყობის ინტერიერი შეიცავს უფრო მეტ კონცენტრაციას წვრილ მასალას. ამგვარი მილების ბოლოდან მასალის მიღებისას, აუცილებელია სხვადასხვა ადგილიდან სკუპიების აღება, მასალის შერევისთვის. თუ მასალას მხოლოდ დასტის წინა ან უკანა მხრიდან იღებთ, მიიღებთ ყველა უხეში მასალას ან ყველა წვრილ მასალას.
ასევე არსებობს დამატებითი იზოლაციის შესაძლებლობა სატვირთო მანქანების დატვირთვისას. მნიშვნელოვანია, რომ გამოყენებული მეთოდი არ იწვევს გადინებას. დატვირთეთ სატვირთო მანქანის წინა ჯერ, შემდეგ უკანა და ბოლოს შუა. ეს შეამცირებს სატვირთო მანქანაში გადატვირთვის შედეგებს.
ინვენტარიზაციის შემდგომი მიდგომები სასარგებლოა, მაგრამ მიზანი უნდა იყოს ინვენტარიზაციის შექმნის დროს საკარანტინოების თავიდან აცილება ან შემცირება. იზოლაციის თავიდან ასაცილებლად სასარგებლო გზები მოიცავს:
სატვირთო მანქანაზე ჩასვლისას, ის უნდა იყოს მორთული ცალკეულ დასტა, რათა შემცირდეს დაღვრა. მასალა უნდა იყოს ჩაკეტილი დატვირთვის გამოყენებით, აამაღლოს სრულფასოვანი სიმაღლე და ნაგავსაყრელი, რაც შეურიეთ მასალას. თუ მტვირთავმა უნდა გადაადგილდეს და დაარღვიოს მასალა, არ შეეცადოთ შექმნათ დიდი მილები.
ფენებში ინვენტარიზაციის შენობის შენობა შეიძლება შემცირდეს სეგრეგაცია. ამ ტიპის საწყობის აშენება შესაძლებელია ბულდოზერთან. თუ მასალა ეზოში მიეწოდება, ბულდოზერმა უნდა აიყვანოს მასალა დახრილი ფენაში. თუ დასტის აგებულია კონვეიერის ქამრით, ბულდოზერმა უნდა აიძულოს მასალა ჰორიზონტალურ ფენაში. ნებისმიერ შემთხვევაში, ზრუნვა უნდა იქნას მიღებული, რომ არ დააყენოთ მასალა წყობის პირას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს გადინება, რაც განცალკევების ერთ -ერთი მთავარი მიზეზია.
ბულდოზერთან ერთად დასაყენებლად არაერთი უარყოფითი მხარეა. ორი მნიშვნელოვანი რისკი არის პროდუქტის დეგრადაცია და დაბინძურება. მძიმე ტექნიკა, რომელიც მუდმივად მუშაობს პროდუქტზე, შეასრულებს და გაანადგურებს მასალას. ამ მეთოდის გამოყენებისას, მწარმოებლები ფრთხილად უნდა იყვნენ, რომ არ მიიღონ პროდუქტი ზედმეტად დეგონერირებული, განშორების პრობლემების შემსუბუქების მცდელობაში. დამატებითი შრომა და საჭირო აღჭურვილობა ხშირად ამ მეთოდს ფარულად ძვირი ხდის, ხოლო მწარმოებლებს დამუშავების დროს უნდა მიმართონ განცალკევებას.
რადიალური დასტის კონვეიერები ხელს უწყობს განცალკევების გავლენის შემცირებას. როგორც ინვენტარიზაცია გროვდება, კონვეიერი რადიკალურად მოძრაობს მარცხნივ და მარჯვნივ. როგორც კონვეიერი რადიკალურად მოძრაობს, დასტის ბოლოები, ჩვეულებრივ, უხეში მასალისგან, დაფარული იქნება წვრილი მასალებით. წინა და უკანა თითები კვლავ უხეში იქნება, მაგრამ წყობა უფრო შერეული იქნება, ვიდრე კონუსების წყობა.
არსებობს უშუალო ურთიერთობა მასალის სიმაღლესა და თავისუფალ ვარდნასა და სეგრეგაციის ხარისხს შორის. სიმაღლის მატებასთან ერთად და ვარდნის მასალის ტრაექტორია ფართოვდება, არსებობს წვრილი და უხეში მასალის მზარდი განცალკევება. ასე რომ, ცვლადი სიმაღლის კონვეიერები სეგრეგაციის შემცირების კიდევ ერთი გზაა. საწყის ეტაპზე, კონვეიერი უნდა იყოს ყველაზე დაბალ მდგომარეობაში. მანძილი თავის ტროტუარზე ყოველთვის უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე.
კონვეიერის ქამრიდან დასტისგან თავისუფალი დაქვეითება განცალკევების კიდევ ერთი მიზეზია. ქვის კიბეები ამცირებს სეგრეგაციას თავისუფალი დაქვემდებარებული მასალის აღმოფხვრით. ქვის კიბე არის სტრუქტურა, რომელიც საშუალებას აძლევს მასალას მიედინოს ნაბიჯები მილებზე. ის ეფექტურია, მაგრამ აქვს შეზღუდული პროგრამა.
ქარის შედეგად გამოწვეული განცალკევება შეიძლება შემცირდეს ტელესკოპური ჭრილობის გამოყენებით. ტელესკოპური ჭრილობები კონვეიერის გამონადენის sheaves, რომელიც ვრცელდება sheave– დან დასტისკენ, დაიცავით ქარისგან და ზღუდავს მის გავლენას. თუ სწორად არის შემუშავებული, მას ასევე შეუძლია შეზღუდოს მასალის თავისუფალი ვარდნა.
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, კონვეიერის ქამარზე უკვე არსებობს იზოლაცია, სანამ არ მოხდება გამონადენის წერტილამდე. გარდა ამისა, როდესაც მასალა კონვეიერის ქამარს ტოვებს, ხდება შემდგომი სეგრეგაცია. ამ მასალის გამოსწორების მიზნით, საყრდენის ბორბლის დამონტაჟება შესაძლებელია. მბრუნავ ბორბლებს აქვთ ფრთები ან ბალიშები, რომლებიც გადიან და აურიეთ მასალის ბილიკს. ეს შეამცირებს სეგრეგაციას, მაგრამ მატერიალური დეგრადაცია შეიძლება არ იყოს მისაღები.
განცალკევებამ შეიძლება მნიშვნელოვანი ხარჯები გამოიწვიოს. ინვენტარი, რომელიც არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს, შეიძლება გამოიწვიოს ჯარიმები ან მთელი ინვენტარის უარყოფა. თუ შეუსაბამო მასალა მიეწოდება სამუშაო ადგილს, ჯარიმები შეიძლება აღემატებოდეს 0,75 აშშ დოლარს ტონაზე. შრომისა და აღჭურვილობის ხარჯები უღირსი ხარისხის მილების რეაბილიტაციისთვის ხშირად აკრძალულია. ბულდოზერთან და ოპერატორთან საწყობის მშენებლობის საათობრივი ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე ავტომატური ტელესკოპური კონვეიერის ღირებულება, ხოლო მასალებმა შეიძლება დაიშალოს ან დაბინძურდეს სათანადო დახარისხების შესანარჩუნებლად. ეს ამცირებს პროდუქტის მნიშვნელობას. გარდა ამისა, როდესაც მოწყობილობები, როგორიცაა ბულდოზერი, გამოიყენება არაპროდუქტიული ამოცანებისთვის, არსებობს შესაძლებლობის ღირებულება, რომელიც დაკავშირებულია აღჭურვილობის გამოყენებასთან, როდესაც იგი კაპიტალიზებული იყო წარმოების ამოცანებისთვის.
კიდევ ერთი მიდგომა შეიძლება იქნას მიღებული იზოლაციის გავლენის შესამცირებლად ინვენტარის შექმნისას პროგრამებში, სადაც იზოლაცია შეიძლება იყოს პრობლემა. ეს მოიცავს ფენებში ჩაკეტვას, სადაც თითოეული ფენა შედგება დასტის სერიისგან.
დასტის განყოფილებაში, თითოეული დასტის ნაჩვენებია როგორც მინიატურული დასტა. გაყოფა მაინც ხდება თითოეულ ინდივიდუალურ კანზე, ადრე განხილული იგივე ეფექტების გამო. ამასთან, იზოლაციის ნიმუში უფრო ხშირად მეორდება წყობის მთელ ჯვრის მონაკვეთზე. ნათქვამია, რომ ასეთ დასტუმებს უფრო დიდი „გაყოფილი რეზოლუცია“ აქვთ, რადგან დისკრეტული გრადიენტის ნიმუში უფრო ხშირად იმეორებს მცირე ინტერვალებით.
წინა მტვირთავთან ერთად დასტის დამუშავებისას, არ არის საჭირო მასალების შერევა, რადგან ერთი სკუპი მოიცავს რამდენიმე დასტას. როდესაც დასტის აღდგენა ხდება, ინდივიდუალური ფენები აშკარად ჩანს (იხ. სურათი 2).
დასტის შექმნა შესაძლებელია სხვადასხვა შენახვის მეთოდების გამოყენებით. ერთი გზა არის ხიდის და გამონადენის კონვეიერის სისტემის გამოყენება, თუმცა ეს ვარიანტი მხოლოდ შესაფერისია სტაციონარული პროგრამებისთვის. სტაციონარული კონვეიერის სისტემების მნიშვნელოვანი მინუსი არის ის, რომ მათი სიმაღლე ჩვეულებრივ ფიქსირდება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ქარის განცალკევება, როგორც ეს ზემოთ იყო აღწერილი.
კიდევ ერთი მეთოდია ტელესკოპური კონვეიერის გამოყენება. ტელესკოპური კონვეიერები იძლევა ყველაზე ეფექტურ გზას დასტის ფორმირების მიზნით და ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ სტაციონარულ სისტემებს, რადგან საჭიროების შემთხვევაში მათი გადაადგილება შესაძლებელია, და ბევრი რეალურად არის შექმნილი გზაზე გადასატანად.
ტელესკოპური კონვეიერები შედგება იმავე სიგრძის გარე კონვეიერების შიგნით დამონტაჟებული კონვეიერებით (გვარდიის კონვეიერები). წვერიანი კონვეიერს შეუძლია ხაზოვანი გადაადგილება გარე კონვეიერის სიგრძის გასწვრივ, რომ შეცვალოს გადმოტვირთვის პოზიცია. გამონადენის ბორბლის სიმაღლე და კონვეიერის რადიალური პოზიცია ცვალებადია.
გადმოტვირთვის ბორბლის ტრიქსული ცვლილება აუცილებელია ფენიანი მილების შესაქმნელად, რომლებიც გადალახავს სეგრეგაციას. საბაგირო ვინჩის სისტემები, როგორც წესი, გამოიყენება საკვების კონვეიერების გასაგრძელებლად და გასათავისუფლებლად. კონვეიერის რადიალური მოძრაობა შეიძლება განხორციელდეს ჯაჭვისა და ზამბარის სისტემის საშუალებით, ან ჰიდრავლიურად ორიენტირებული პლანეტარული წამყვანი. კონვეიერის სიმაღლე, როგორც წესი, იცვლება ტელესკოპური ქვესკნელის ცილინდრების გახანგრძლივებით. ყველა ეს მოძრაობა უნდა იყოს კონტროლირებადი, რომ ავტომატურად შექმნან მრავალმხრივი მილები.
ტელესკოპურ კონვეიერებს აქვთ მექანიზმი მრავალმხრივი დასტის შესაქმნელად. თითოეული ფენის სიღრმის შემცირება ხელს შეუწყობს განცალკევების შეზღუდვას. ეს მოითხოვს კონვეიერს გააგრძელოს მოძრაობა, როგორც ინვენტარიზაცია აშენდება. მუდმივი გადაადგილების საჭიროება აუცილებელია ტელესკოპური კონვეიერების ავტომატიზაციისთვის. არსებობს რამდენიმე განსხვავებული ავტომატიზაციის მეთოდი, რომელთაგან ზოგი უფრო იაფია, მაგრამ აქვს მნიშვნელოვანი შეზღუდვები, ზოგი კი სრულად პროგრამირებადია და უფრო მეტ მოქნილობას გვთავაზობს ინვენტარიზაციის შექმნაში.
როდესაც კონვეიერი იწყებს მასალის დაგროვებას, ის რადიკალურად მოძრაობს მასალის ტრანსპორტირების დროს. კონვეიერი მოძრაობს მანამ, სანამ კონვეიერის ლილვზე დამონტაჟებული ლიმიტის შეცვლა გამოწვეულია მისი რადიალური ბილიკის გასწვრივ. ტრიგერი მოთავსებულია რკალის სიგრძეზე, რომელიც ოპერატორს სურს კონვეიერის ქამრის გადაადგილება. ამ მომენტში, კონვეიერი ვრცელდება წინასწარ განსაზღვრულ მანძილზე და დაიწყებს სხვა მიმართულებით მოძრაობას. ეს პროცესი გრძელდება მანამ, სანამ სტრინგერის კონვეიერი ვრცელდება მის მაქსიმალურ გაფართოებაზე და პირველი ფენა დასრულებულია.
როდესაც მეორე დონე აშენებულია, წვერი იწყებს მისი მაქსიმალური გაფართოებისგან გადახტომას, მოძრაობს რადიკალურად და retracting at Arcuate Limit. ააშენეთ ფენები, სანამ დამხმარე ბორბალზე დამონტაჟებული დახრის შეცვლა გააქტიურდება წყლით.
კონვეიერი ადგენს მანძილზე და დაიწყებს მეორე ლიფტს. თითოეული ლიფტი შეიძლება შედგებოდეს რამდენიმე ფენისგან, მასალის სიჩქარეზე დამოკიდებულია. მეორე ლიფტი მსგავსია პირველი, და ა.შ., სანამ მთელი წყობა არ აშენდება. შედეგად მიღებული კანაფის დიდი ნაწილი დე-იზოლირებულია, მაგრამ თითოეული კანაფის კიდეებზე გადინება ხდება. ეს იმიტომ ხდება, რომ კონვეიერის ქამრები ავტომატურად ვერ ახერხებენ ლიმიტის კონცენტრატორების პოზიციის ან მათი მოქმედების მიზნით გამოყენებულ ობიექტებს. Retract Limit შეცვლა უნდა იყოს მორგებული ისე, რომ გადაფარვა არ დამარხოს კონვეიერის ლილვი.