საერთაშორისო წარმოების ტექნოლოგიების შოუს (IMTS) 2022-ის მეორე დღეს ცხადი გახდა, რომ „ციფრულიზაცია“ და „ავტომატიზაცია“, რომლებიც დიდი ხანია ცნობილია 3D ბეჭდვაში, სულ უფრო მეტად ასახავს ინდუსტრიაში არსებულ რეალობას.
IMTS-ის მეორე დღის დასაწყისში, Canon-ის გაყიდვების ინჟინერმა გრანტ ზაჰორსკიმ მოდერაცია გაუწია სესიას იმის შესახებ, თუ როგორ შეუძლია ავტომატიზაციას დაეხმაროს მწარმოებლებს პერსონალის დეფიციტის დაძლევაში. შესაძლოა, ამან განსაზღვრა ღონისძიების ტონი, როდესაც შოურუმში მონაწილე კომპანიებმა წარმოადგინეს ძირითადი პროდუქტის განახლებები, რომლებიც ადამიანური გამოგონების მინიმიზაციას და ამავდროულად ნაწილების ოპტიმიზაციას ახდენენ ღირებულების, მიწოდების დროისა და გეომეტრიის თვალსაზრისით.
იმისათვის, რომ მწარმოებლებმა გაიგონ, თუ რას ნიშნავს მათთვის ეს ცვლილება, 3D ბეჭდვის ინდუსტრიის წარმომადგენელმა პოლ ჰანაფიმ მთელი დღე ჩიკაგოში გამართული პირდაპირი ღონისძიების გაშუქებას დაუთმო და IMTS-ის უახლესი ამბები ქვემოთ წარმოადგინა.
ავტომატიზაციის სხვადასხვა მიღწევები IMTS-ზე 3D ბეჭდვის ავტომატიზაციის ხელშესაწყობად მრავალი ტექნოლოგია დაინერგა, თუმცა ამ ტექნოლოგიებმა ძალიან განსხვავებული ფორმებიც მიიღო. მაგალითად, Siemens-ის კონფერენციაზე დანამატური წარმოების ბიზნეს მენეჯერმა ტიმ ბელმა განაცხადა, რომ წარმოების დიგიტალიზაციისთვის „3D ბეჭდვაზე უკეთესი ტექნოლოგია არ არსებობს“.
თუმცა, Siemens-ისთვის ეს ნიშნავს ქარხნის დიზაინის დიგიტალიზაციას და Siemens Mobility-ის შვილობილი კომპანიის ტექნოლოგიების გამოყენებას 900-ზე მეტი ინდივიდუალური მატარებლის სათადარიგო ნაწილის დიგიტალიზაციისთვის, რომელთა დაბეჭდვაც ახლა მოთხოვნისამებრ არის შესაძლებელი. „3D ბეჭდვის ინდუსტრიალიზაციის დაჩქარების“ გასაგრძელებლად, Bell-ის თქმით, კომპანიამ ინვესტიცია ჩადო ინოვაციურ CATCH სივრცეებში, რომლებიც გაიხსნა გერმანიაში, ჩინეთში, სინგაპურსა და შეერთებულ შტატებში.
ამასობაში, ბენ შრაუვენმა, 3D Systems-ის საკუთრებაში არსებული პროგრამული უზრუნველყოფის შემქმნელი Oqton-ის გენერალურმა მენეჯერმა, 3D ბეჭდვის ინდუსტრიას განუცხადა, თუ როგორ შეიძლება მათი მანქანური სწავლების (ML) ტექნოლოგიამ უზრუნველყოს ნაწილების დიზაინისა და წარმოების უფრო მეტი ავტომატიზაცია. კომპანიის ტექნოლოგია იყენებს სხვადასხვა მანქანური სწავლების მოდელებს, რათა ავტომატურად შექმნას დაზგის ინსტრუმენტებისა და CAD პროგრამული უზრუნველყოფის პარამეტრები ისე, რომ ოპტიმიზაცია გაუკეთოს აწყობის შედეგებს.
შრაუვენის თქმით, Oqton-ის პროდუქციის გამოყენების ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ ისინი საშუალებას იძლევა, ლითონის ნაწილები დაიბეჭდოს „16 გრადუსიანი გადაფარვით ყოველგვარი მოდიფიკაციის გარეშე“ ნებისმიერ მანქანაზე. მისი თქმით, ტექნოლოგია უკვე იძენს იმპულსს სამედიცინო და სტომატოლოგიურ ინდუსტრიებში და მალე მოთხოვნა მოსალოდნელია ნავთობისა და გაზის, ენერგეტიკის, საავტომობილო, თავდაცვისა და აერონავტიკის ინდუსტრიებში.
„Oqton დაფუძნებულია MES-ზე სრულად დაკავშირებულ IoT პლატფორმაზე, ამიტომ ჩვენ ვიცით, რა ხდება წარმოების გარემოში“, - განმარტავს შრაუვენი. „პირველი ინდუსტრია, რომელშიც შევედით, სტომატოლოგია იყო. ახლა ენერგეტიკის სფეროში გადასვლას ვიწყებთ. ჩვენს სისტემაში ამდენი მონაცემის არსებობის გამო, ავტომატიზირებული სერტიფიცირების ანგარიშების გენერირება მარტივია, ხოლო ნავთობი და გაზი შესანიშნავი მაგალითია“.
Velo3D და Optomec აერონავტიკისთვის Velo3D რეგულარულად არის წარმოდგენილი სავაჭრო გამოფენებზე შთამბეჭდავი აერონავტიკული ანაბეჭდებით და IMTS 2022-ზე მან არ გააწბილა. კომპანიის სტენდზე წარმოდგენილი იყო ტიტანის საწვავის ავზი, რომელიც წარმატებით დამზადდა საფირონის 3D პრინტერის გამოყენებით გამშვებისთვის, შიდა საყრდენების გარეშე.
„ტრადიციულად, საყრდენი კონსტრუქციები დასჭირდებოდათ და მათი მოხსნა მოგიწევდათ“, - განმარტავს მეთ კარეში, Velo3D-ის ტექნიკური ბიზნესის განვითარების მენეჯერი. „ამ შემთხვევაში ნარჩენების გამო ძალიან უხეში ზედაპირი გექნებათ. თავად მოხსნის პროცესიც ძვირი და რთული იქნება და მუშაობის პრობლემები შეგექმნებათ“.
IMTS-ის წინ, Velo3D-მ განაცხადა, რომ მან M300 ხელსაწყოების ფოლადი საფირონისთვის შეაფასა და ასევე პირველად წარმოადგინა ამ შენადნობისგან დამზადებული ნაწილები თავის სტენდზე. ლითონის მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, როგორც ამბობენ, საინტერესოა სხვადასხვა ავტომწარმოებლებისთვის, რომლებიც განიხილავენ მისი ინექციური ჩამოსხმისთვის დაბეჭდვას, ასევე სხვებისთვის, რომლებიც ცდილობენ გამოიყენონ იგი ხელსაწყოების დასამზადებლად ან ინექციური ჩამოსხმისთვის.
სხვა მხრივ, აერონავტიკაზე ორიენტირებული კიდევ ერთი გაშვებისას, Optomec-მა წარმოადგინა პირველი სისტემა, რომელიც Hoffman-ის შვილობილ კომპანიასთან ერთად შეიმუშავეს - LENS CS250 3D პრინტერი. სრულად ავტომატიზირებულ საწარმოო უჯრედებს შეუძლიათ დამოუკიდებლად იმუშაონ ან სხვა უჯრედებთან ჯაჭვურად იყვნენ დაკავშირებული ცალკეული ნაწილების წარმოებისთვის ან შენობების, მაგალითად, ცვეთილი ტურბინის პირების შესაკეთებლად.
მიუხედავად იმისა, რომ ისინი, როგორც წესი, ტექნიკური მომსახურებისა და კაპიტალური რემონტისთვის (MRO) არის განკუთვნილი, Optomec-ის რეგიონალური გაყიდვების მენეჯერი კარენ მენლი განმარტავს, რომ მათ ასევე დიდი პოტენციალი აქვთ მასალების კვალიფიკაციის ასამაღლებლად. იმის გათვალისწინებით, რომ სისტემის ოთხი მასალის მიმწოდებლის დამოუკიდებლად მიწოდება შესაძლებელია, ის ამბობს, რომ „თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ შენადნობები და დაბეჭდოთ ისინი ფხვნილების შერევის ნაცვლად“ და შექმნათ ცვეთამედეგი საფარიც კი.
ფოტოპოლიმერების სფეროში ორი განვითარება გამოირჩევა, რომელთაგან პირველია P3 Deflect 120-ის გამოშვება One 3D პრინტერისთვის, რომელიც Stratasys-ის შვილობილი კომპანია Origin-ია. მშობელ კომპანია Origin-სა და Evonik-ს შორის ახალი პარტნიორობის შედეგად, მასალა შექმნილია ჩამოსხმისთვის, პროცესისთვის, რომელიც მოითხოვს ნაწილების თერმულ დეფორმაციას 120°C-მდე ტემპერატურაზე.
მასალის სანდოობა დადასტურდა Origin One-ში და Evonik-ის თქმით, მისი ტესტები აჩვენებს, რომ პოლიმერი აწარმოებს 10 პროცენტით უფრო მტკიცე ნაწილებს, ვიდრე კონკურენტი DLP პრინტერების მიერ წარმოებული ნაწილები, რაც Stratasys-ის მოლოდინით, კიდევ უფრო გააფართოვებს სისტემის მიმზიდველობას - Strong Open Material Credentials.
რაც შეეხება დანადგარების გაუმჯობესებას, Inkbit Vista 3D პრინტერი ასევე წარმოდგენილი იყო პირველი სისტემის Saint-Gobain-ში გაგზავნიდან სულ რაღაც რამდენიმე თვეში. გამოფენაზე Inkbit-ის აღმასრულებელმა დირექტორმა დავიდე მარინიმ განმარტა, რომ „ინდუსტრია თვლის, რომ მასალის აფეთქება პროტოტიპების შესაქმნელადაა“, მაგრამ მისი კომპანიის ახალი დანადგარების სიზუსტე, მოცულობა და მასშტაბირება ამას ფაქტობრივად უარყოფს.
მანქანას შეუძლია ნაწილების დამზადება სხვადასხვა მასალისგან დნობადი ცვილის გამოყენებით, ხოლო მისი სამონტაჟო ფირფიტების შევსება შესაძლებელია 42%-მდე სიმკვრივით, რასაც მარინი „მსოფლიო რეკორდს“ უწოდებს. მისი ხაზოვანი ტექნოლოგიის გამო, ის ასევე ვარაუდობს, რომ სისტემა საკმარისად მოქნილია იმისათვის, რომ ერთ დღეს განვითარდეს ჰიბრიდად დამხმარე მოწყობილობებით, როგორიცაა რობოტული მკლავები, თუმცა დასძენს, რომ ეს „გრძელვადიან“ მიზნად რჩება.
„ჩვენ ვახდენთ გარღვევას და ვამტკიცებთ, რომ ჭავლური პრინტერები სინამდვილეში საუკეთესო წარმოების ტექნოლოგიაა“, - ასკვნის მარინი. „ამჟამად, რობოტიკა ჩვენი ყველაზე დიდი ინტერესის საგანია. ჩვენ მანქანები გავუგზავნეთ რობოტიკის კომპანიას, რომელიც აწარმოებს კომპონენტებს საწყობებისთვის, სადაც საჭიროა საქონლის შენახვა და მათი გაგზავნა“.
3D ბეჭდვის უახლესი ამბების გასაგებად, არ დაგავიწყდეთ 3D ბეჭდვის ინდუსტრიის საინფორმაციო ბიულეტენის გამოწერა, ჩვენი Twitter-ზე გამოწერა ან ჩვენი Facebook გვერდის მოწონება.
სანამ აქ ხართ, გამოიწერეთ ჩვენი Youtube არხი? დისკუსიები, პრეზენტაციები, ვიდეო კლიპები და ვებინარების რეპლიკები.
ეძებთ სამუშაოს დანამატების წარმოებაში? ეწვიეთ 3D ბეჭდვის ვაკანსიის განცხადებას, რათა გაიგოთ მეტი ინდუსტრიაში არსებული სხვადასხვა როლების შესახებ.
სურათზე ნაჩვენებია ჩიკაგოში, მაკკორმიკ პლეისის შესასვლელი IMTS 2022-ის დროს. ფოტო: პოლ ჰანაფი.
პოლმა ისტორიისა და ჟურნალისტიკის ფაკულტეტი დაამთავრა და ტექნოლოგიების შესახებ უახლესი ამბების შესწავლით არის გატაცებული.